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方管冲孔机使用的优越性从哪些方面能体现出来
人气: 发表时间:1970-01-01 08:00
方管冲孔机打孔时注意事项:
方管冲孔机是一种现代化程序的打孔加工设备;
具有很高的冲孔效率,选用优质冲孔模具,加工一次性成型。
方管冲孔机注意事项:
1、但在使用方管冲孔机时,注意操作规程。
2、加工厂房要宽阔一些,对于方管、圆管加工时要注意身后有无人或物,加工安全很重要。
3、在使用方管冲孔机,操作过程中如发现异常故障,应即停止冲孔,排除故障,以免损坏机件。
4、要经常对冲孔机械进行保养,要丝杆、丝母等零部件进行润滑。
六工位液压不锈钢管冲孔机功能特点:
六工位液压不锈钢管冲孔机是一款大型冲压设备,采用的是六工位模具组装而成,一次性可完成六种管材同时冲孔工序,加工准确快捷,经济方便。
方管冲孔机产品用途: 适用于五金,不锈钢管 防盗网 护栏等异型管材冲孔作业。
方管冲孔机加工特点:
一、不锈钢管冲孔机采用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔效率高、均匀平整、冲一次性完成无需二次打孔。
二. 选用超高强度钢板研制而成,优量优,使用寿命长、移动方便。
冲孔机,经厂家使用,总结了“九大”特点和技术优势: 一、程序控制,全程自动化操作,既省力又高效; 冲孔机在初始定位、冲孔、退料、行走方式及孔位排列方式、冲孔数量控制等方面,全部采用程序控制,只要进入程序,便可以进行自动化操作,既省力又高效; 二、移动升降车,使冲孔机随意移动变位; 冲孔机专门配置了电机牵引的液压式移动升降车,移动升降车可以根据加工工件的位置和高度,快速进行移动并对工作高度进行适当调整,克服了过去由人工搬运钻孔工具的缺陷,降低了操作工人劳动强度,提高了工作效率; 三、大容量液压泵站,可保证冲孔机全天不间断工作 为了保证液压冲孔机每天进行不间断的工作,公司对其研发生产的数控液压全自动冲孔机,配置了大功率国标电机和大容量液压泵站,可以保证冲孔机每天连续八小时不间断工作; 四、液压升降头,可随工件悬浮自动调整冲孔高度; 由于每一个所要冲孔的工件高度不固定,液压冲孔的冲头如果定位于某一高度则不能适用于工件进入工作位置时的需要,而质量100多kg的冲头要用人工上、下移动又非常困难,因此,公司设计人员将冲头设计为液压弹簧式,这种冲头可以根据需要自动调整高度; 五、设置梯形进料口,可使工件快速进入冲孔位置; 冲孔机虽然设计了液压升降头,但在工件推向冲孔工作台时,只能大致确定其升降头的位置是否合适,而如果这个位置高低不合适,则工件不是撞向冲头就是撞向凹模边沿,为使H钢工件在一定高度范围内都可以一次性进入工作台,冲孔机设置了梯形进料口,在不超过梯形上口(大口)尺寸的范围内,工件可以一次推入到位,使用梯形进料口缩短了进料时间,提高了工作效率。 六、无线遥控,方便快捷; 冲孔机所有操作程序都可以使用遥控系统完成,不但使用安全、方便、快捷,而且工作效率高; 七、可调节压料器,冲压退料都便利; 使用液压机械冲孔,要想提高工效,有两个关键环节,那就是压料和退料,公司设计人员根据冲孔材料的不同厚度,设计了可以调节高度的压料和退料装置,保证了冲孔过程的顺利实施; 八、电磁铁吸附定位,确保冲孔机快速固定。 H钢冲孔过程中,第一道工艺是快速将冲孔机冲头推向H钢,第二道工艺便是迅速将H钢与冲孔机连接定位,以便准确确定打孔位置,昊盾冲孔机采用强力电磁铁定位方式将H钢和冲孔机牢牢地连接在一起,从而保证了能够快速的寻找到第一个孔位中心; 九、激光初始孔中心定位:快速锁定基准孔。 在使用电磁铁和冲孔机牢固的连接在一起之后,紧接着的工艺就是要准确定位第一个孔的中心位置,传统方式便是划线、测量、计算、标记、打羊冲,冲孔机完全摈弃了传统定位方式,采用“激光”定位方式解决在自动化冲孔过程中最难的首孔定位问题,这种“激光定位”既快捷又准确,是一种最现代、最科学的定位方式。
方管冲孔机是一种现代化程序的打孔加工设备;
具有很高的冲孔效率,选用优质冲孔模具,加工一次性成型。
方管冲孔机注意事项:
1、但在使用方管冲孔机时,注意操作规程。
2、加工厂房要宽阔一些,对于方管、圆管加工时要注意身后有无人或物,加工安全很重要。
3、在使用方管冲孔机,操作过程中如发现异常故障,应即停止冲孔,排除故障,以免损坏机件。
4、要经常对冲孔机械进行保养,要丝杆、丝母等零部件进行润滑。
六工位液压不锈钢管冲孔机功能特点:
六工位液压不锈钢管冲孔机是一款大型冲压设备,采用的是六工位模具组装而成,一次性可完成六种管材同时冲孔工序,加工准确快捷,经济方便。
方管冲孔机产品用途: 适用于五金,不锈钢管 防盗网 护栏等异型管材冲孔作业。
方管冲孔机加工特点:
一、不锈钢管冲孔机采用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔效率高、均匀平整、冲一次性完成无需二次打孔。
二. 选用超高强度钢板研制而成,优量优,使用寿命长、移动方便。
冲孔机,经厂家使用,总结了“九大”特点和技术优势: 一、程序控制,全程自动化操作,既省力又高效; 冲孔机在初始定位、冲孔、退料、行走方式及孔位排列方式、冲孔数量控制等方面,全部采用程序控制,只要进入程序,便可以进行自动化操作,既省力又高效; 二、移动升降车,使冲孔机随意移动变位; 冲孔机专门配置了电机牵引的液压式移动升降车,移动升降车可以根据加工工件的位置和高度,快速进行移动并对工作高度进行适当调整,克服了过去由人工搬运钻孔工具的缺陷,降低了操作工人劳动强度,提高了工作效率; 三、大容量液压泵站,可保证冲孔机全天不间断工作 为了保证液压冲孔机每天进行不间断的工作,公司对其研发生产的数控液压全自动冲孔机,配置了大功率国标电机和大容量液压泵站,可以保证冲孔机每天连续八小时不间断工作; 四、液压升降头,可随工件悬浮自动调整冲孔高度; 由于每一个所要冲孔的工件高度不固定,液压冲孔的冲头如果定位于某一高度则不能适用于工件进入工作位置时的需要,而质量100多kg的冲头要用人工上、下移动又非常困难,因此,公司设计人员将冲头设计为液压弹簧式,这种冲头可以根据需要自动调整高度; 五、设置梯形进料口,可使工件快速进入冲孔位置; 冲孔机虽然设计了液压升降头,但在工件推向冲孔工作台时,只能大致确定其升降头的位置是否合适,而如果这个位置高低不合适,则工件不是撞向冲头就是撞向凹模边沿,为使H钢工件在一定高度范围内都可以一次性进入工作台,冲孔机设置了梯形进料口,在不超过梯形上口(大口)尺寸的范围内,工件可以一次推入到位,使用梯形进料口缩短了进料时间,提高了工作效率。 六、无线遥控,方便快捷; 冲孔机所有操作程序都可以使用遥控系统完成,不但使用安全、方便、快捷,而且工作效率高; 七、可调节压料器,冲压退料都便利; 使用液压机械冲孔,要想提高工效,有两个关键环节,那就是压料和退料,公司设计人员根据冲孔材料的不同厚度,设计了可以调节高度的压料和退料装置,保证了冲孔过程的顺利实施; 八、电磁铁吸附定位,确保冲孔机快速固定。 H钢冲孔过程中,第一道工艺是快速将冲孔机冲头推向H钢,第二道工艺便是迅速将H钢与冲孔机连接定位,以便准确确定打孔位置,昊盾冲孔机采用强力电磁铁定位方式将H钢和冲孔机牢牢地连接在一起,从而保证了能够快速的寻找到第一个孔位中心; 九、激光初始孔中心定位:快速锁定基准孔。 在使用电磁铁和冲孔机牢固的连接在一起之后,紧接着的工艺就是要准确定位第一个孔的中心位置,传统方式便是划线、测量、计算、标记、打羊冲,冲孔机完全摈弃了传统定位方式,采用“激光”定位方式解决在自动化冲孔过程中最难的首孔定位问题,这种“激光定位”既快捷又准确,是一种最现代、最科学的定位方式。
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