什么是冲孔机， 数控冲孔机使用益处

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。

数控冲孔机 适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。
机械式冲孔机
主要适用于海绵、皮革、纸板，无纺布等大面积冲孔加工。
气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从台湾传入大陆。 技术核定：气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。
液压冲孔机适于L、H平板钢、铝排冲孔机。 底处设计有平座，平稳不易晃倒。 单孔式回油，模具采用高碳钨合金钢不易破损。 特别是CH-60、CH-70分体式液压冲孔机，专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔，特别适用于电力，建筑等行业在野外工地操作。


数控冲孔机在使用的过冲中会配合模具的使用，只有确保模具的正常使用才能提高数控冲孔机在使用过程中的效率，所以针对模具的一些使用问题需要我们做一些初步的了解。

在遇到问题的的时候就会有些写相应的措施，那么我们在使用数控冲孔模具的时候要了解这些知识。 　　问题一：凸模磨损太快 　　主要问题： 　　

１：模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。 　　

２：凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。 　　

３：凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。 　　

４：局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 　　

问题二：模具带料问题 　　模具带料会造成废料反弹,其相关因素: 　　

１：模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。 　　

２：模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。 　　

３：模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。 　　

４：被加工板材表面是否存在较多的油物，弹簧疲劳损坏。 　　

冲孔机具体解决办法就是： 　　

１、使用专用的防带料凹模，模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。 　　

２、增大凹模间隙，采用斜刃口模具代替平刃口模具。 　　

３、模具安装退料器，合理增大模具的入模量。 　　

４、检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。 　　

问题三：模具对中性问题 　　

模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。

该问题主要原因: 　　机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好；模具的设计或加工精度不能满足要求；模具凸模的导套精度不够；模具间隙选择不合适；模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。 　　

为防止模具磨损不一致具体的解决办法是期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整；及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具；采用全导程模具；加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。