63吨气动冲床-JH21-63冲床机床简要参数

该系列压力机采用整体框架结构，钢性好，动态精度高，宽敞的作业空间，广泛适用于精密加工以及自动化生产。 *钢板焊接机身，框架式整体结构，变形小，钢度好。 *四角八面导轨，精度稳定性好。 *组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑。 *采用液压过载保护，电气采用PLC控制。 *可选配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。 JH21系列产品压力机是高性能压力机，整机引进台湾技术，全部采用计算机辅助优化设计，用PROE、Solidworks软件进行假设各种模拟负荷试验，破坏性试验，受力分析，进行了设计验证，每一规格产品经过了严格性能试验和可靠性试验来确认。机床体现了人-机环境的协调和一致性，其结构特点和性能主要有以下几点： （1）、整体造型美观，结构紧凑，占地面积小，体现了人-机环境的协调和一致性。 （2）、采用CAD优化设计的全钢焊接机身，刚性好，提高了加工的工件质量和模具的寿命。 （3）、滑块采用四角八面导轨，导轨与镶条采用特殊材料和特殊加工处理，导向长、耐磨损、精度高。球头采用软氮化处理。产品带液压过载保护，反应灵敏，动作简单可靠。产品配备电动调模装置，装模高度由电机调整，数值可以从数字式计数器中读出。 （4）、采用干式摩擦离合器-制动器，气弹簧连锁，传动平稳、噪音低、寿命长、精度高；该产品运动部件中摩擦副均经淬火或软氮化等特殊处理，延长和保证了机床的寿命。 （5）、机械、电气的设计与制造执行当前的国家标准，完全符合人、机安全和环保标准要求。根据人体工程原理设计的操作界面，操作者有较舒适的工作姿态。主要电器元件选用法国独资TE公司上海施耐德公司产品，该公司的产品完全按照法国TE公司标准制造，稳定、可靠。 （6）进口日本三菱PLC装置，双手操作，气压保护等多种检测功能，并留有自动送料输出接口，便于搭载其它装置和周边设备，便于自动化和功能扩展。该系列压力机具有寸动、连续、单次，各动作相互联锁。 （7）、润滑主系统采用机动逐点打油。 （8）、气动元件采用双联电磁阀。气动元件（油雾器、分水滤清器、调压阀）装于机身内侧，元件外层带金属保护罩。调节气压方便，气源处理性能好；双联电磁阀安全可靠。 （9）、滑块带气动平衡装置，平衡滑块重量，消除间隙，提高平稳性和精度。 (10)压力机电气控制部份设置 机械手接口，能实现多机连线自动化生产。 三、 详细参数 型号 技术参数 名 称 JH21-63 公称力 - 千牛 630 公称力行程 - 毫米 4 滑块行程 J 毫米 120 行程次数 固定 - 次/分 60 可调 - 次/分 45-75 最大装模高度 DH 毫米 300 装模高度调节量 G 毫米 70 喉口深度 K 毫米 260 操作高度 Z 毫米 900 立柱间距离 R 毫米 580 可选配气垫 压力 - 千牛 60 行程 - 毫米 50 主电机 型号 - -- Y132S-4 功率 - 千瓦 5.5 滑块电机 型号 - -- YPE500-4Z 功率 - 千瓦 0.5 外形尺寸 前后 B 毫米 1590 左右 A 毫米 1090 高度 H 毫米 2730 工作台板尺寸 前后 F 毫米 500 左右 E 毫米 850 厚度 T 毫米 130 落料孔 D 毫米 Φ150 T形 槽间距 C 毫米 150 C1 毫米 0 C2 毫米 0 T形槽尺寸 W 毫米 40 V 毫米 22 X 毫米 27 Y 毫米 18 滑块底面尺寸 前后 Q 毫米 400 左右 P 毫米 480 模柄孔 D 毫米 Φ50*65 T形槽间距 N 毫米 0 N1 毫米 0 重量 - 千克 5700 设备配置清单 序号 名称 产地或制造商 1 机身 钢板焊接，振动时效处理,整体退火处理。 2 工作台板 铸件，退火处理。 3 曲轴 锻件，表面淬火处理 4 飞轮 铸件，退火处理。 5 蜗轮 铜合金铸件 6 蜗杆 45钢，表面氮化处理 7 离合器制动器 上海鼎杰 8 油浸闭式齿轮传动 9 滑块调模盘式调节电机 湖南\北京 10 油脂机动润滑系统 永嘉流遍 11 滑块气动平衡装置 无锡TFA（拓发）/济南华能 12 电气PLC控制 日本三菱 13 主要气动元件 济南华能等 14 主要电气元件 施耐德等 15 主要旋转密封件 日本等 16 传动轴承 哈尔滨或洛阳等 17 双联电磁阀 TACO/拓发 18 液压过载保护 日本昭和或富野 主要电气元件明细 序号 名称 从属部件 产地或制造商 1 可编程逻辑控制器 电气系统 日本三菱 2 交流接触器、中间接触器 电气系统 施耐德等 3 热继电器、辅助接头 电气系统 施耐德等 4 控制按钮 电气系统 施耐德等 5 空气过滤减压阀 空气管道 济南华能 6 电动机 传动系统 西门子/华轩 7 压力开关 空气管道 韩 国等 8 计数器 电气系统 国 产 9 双手按钮 电气系统 施耐德等 10 电动油泵 润滑系统 贝奇尔或流遍 四、 质量及服务 为了真正实现“为用户服务，对用户负责，让用户的宗旨，我公司对售出产品质量、服务承诺如下： 1、保证为用户提供良好的售前、售后服务，为用户介绍产品性能及使用要求，提供有关资料，当好用户参谋 2、用户需求进行技术培训，对重点用户进行质量跟踪、用户访问，及时根据用户需求改进产品性能，不断提高产品质量。 3、自发票开具之日起十二个月为质保期，质保期出现的质量问题由我集团负责。 4、保证兑现产品“三包”，产品在“三包”期内确属产品质量问题，严格履行合同中规定的责任。 5、超过“三包”期限的产品，保证提供维修配件并根据用户需求做好维修服务指导工作。 6、对于产品的配件和易损件以出厂价优惠提供。 7、接到用户要求解决产品在使用中出现问题的通知后，我公司在2小时内作出答复，若需要现场解决的，公司在24小时内派出技术服务人员或委派我公司当地销售公司、特约经销处、维修站服务人员，进行现场服务，并做到质量问题不解决，服务人员不撤离。 8、重点工程配套的设备和产品，保证按合同要求交货，对需要技术服务的将派专业技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转。 五、能源及环境要求 1、电源：三相380V（±10%），50HZ； 2、工作环境温度：-5-40ºC。 3、气源气压不低于0.7MPa,每台设备需气量0.3m3/min. 六、技术资料 设备出厂时，提供以下资料： 1.设备使用说明书一份；（装配图及维修件图纸，电气、气动、液压、冷却、润滑原理图，操作说明和常见故障及排除方法等） 2．合格证明书一份；主要外购件说明书及合格证各一份 3．装箱单一份； 七、质量保证及技术服务措施 1、质量保证： 产品设计、制造、检查验收严格按照国家标准： 采用（ERP）企业资源管理计划系统，从设计、生产计划、供应、生产全过程监控，以ISO9001质量认证体系为保障体系，有力保证产品质量。 2、机床性能和寿命很大程度取决设计质量、零件加工质量和热处理 （1）、我厂开发手段先进，程序严谨。运用先进的PROE、SolidWorks三维设计进行新产品开发设计及特殊订货要求设计，保证了产品设计完成以后就在电脑中进行了装配及模拟运转，确保在实际加工和装配中产生的问题可以在设计阶段就解决。利用软件中的各项功能，针对压力机的工作特性，进行假设各种模拟负荷试验，破坏性试验，受力分析等工作，提高了压力机产品的设计效率和可靠性； （2）、关键零件加工：随着企业的不断发展，新的设备也逐步在增加，五面体MCV-AII、卧式加工中心等，用来加工机身和滑块，确保了机身及滑块重要尺寸的稳定性；龙门导轨磨的使用，保证了机身导轨对机身工作台的垂直度要求；数控加工设备的选用，保证了轴类等零件的加工精度；滑块体加工采用卧式加工中心加工，一次加工完成，保证滑块导轨筋和滑块底平面垂直度；连杆、球头螺杆和球碗采用数控车加工，保证了连杆与球头螺杆螺纹间隙，保证了球头螺杆与球碗接触精度；曲轴磨加工保证了接触精度。经过以上精良设备的合理使用，有力保障了压力机产品的精度和性能的稳定性。 （3）、热处理方面，主要运动零件，曲轴整体调质、轴径表 面淬火和球头螺杆整体调质处理，表面经软氮化处理、齿轮齿面经淬火等耐磨处理，延长和保证了机床的使用寿命和性能稳定。 另外电器、气动、润滑、轴承等元件和标准件采用国内精品或进口件，严把外协、外购件，对外协、外购厂定点精选，严格执行ISO9001质量保证体系要求对分承包方进行了监督、指导和考核。 八、运输 货物汽车运输至合同约定地点。 江苏联创数控机床有限公司