设计机械系统时的安全要求

(一)冲床的强度。
冲床是把二个或二个以上的组件，分别安装在滑块和工作台上组成摸其(工具)，当 汾块进行上一卜往复运功时，带动模具进行相对运动，给被加工材料施加强大的加工力.完成剪 断、冲裁和成型等加工工作。由于加工力的反作用力是由机械本体承受的，所以，冲床本 科:的强度和强度协调性的设计要适当。特别是那些涉及本机性能的至关重要的零件(如刚性 离合器的转动销和滚动键等)，必须具有足够为强度。压力祖L的曲轴、轴承和机架处于应力 平衡时，强度不协调将使机器损坏。为保证所设计的爪力机具有适当的强度和强度协调性， 经常通过分析栽荷引起材料应力的变化和分布，并根据环境条件计算各部分应力的大小，了 解材料的强度和耐用性。也可以用计算机模拟所设计的各种零件在载荷条件下的性能而获得 最优化的设计。过去一提到强度，似乎就意味着加大零件的尺寸，从而增加了材料的消耗。 在设计中应该把材料用于那些保证机器性能的构件上.不能因强调安全和可靠而增加材料的 消耗。否则，势必使生产周期延长，成本增加。设计人员应该以尽量减少零件垂最为原则. 在充分研究各种零件形状和结构的基础上，通过改变零件形状和结构来保证所承受的应力强 度要求，这样，不仅节约了原材料.降低了造价，同时，有利于冲床在危险情况下，以尽 可能短的时间停止运行。
冲床滑块的驱动机构主要有:曲轴、无曲轴、肘杆和摩擦四种。目前曲轴驱动机构应用最为普追。随着工业的发展和加工什面积 的增大，使滑块的而积也相应加大了。此时， 为了提高曲轴扣L构的偏心载简能力和滑块的 导向可靠性，采用了箱式滑块机构，为了保 证滑块面积增大后滑块中间和端部的压力相 同，采用了多单元曲轴驱动滑块机构。从而降 低了对滑块、曲轴和轴承等处的刚性要求。
目前所使用的冲床，大约90%以上是采用曲轴 和无曲轴滑块驱动机构，采用肘杆和摩擦等滑块驱动 机构的较少。
冲床机架的结构形式，不仅影响到整机的刚 度，还影响到操作性能和产品的精度。常用的沉架形 式主要有整体直边型、拱型、组合直边型、开式(C 型)和开式偏心型等，目前应用最多的是开式机架和直边型机架。由于直边型 机架比开式机架的刚性大，所以开式机架和整体铸 造直边型机架多用于小型曲轴冲床。铸铁钢板组合 焊接结构的直边型机架，多用于压力能力大的压力 机。
(二)装设保护罩。
在设计冲床时，必须尽量把驱动系统的各种运动部件都置于机架内。不得已外露时， 必须从安全出发，加装保护罩。如对飞轮、链条、皮带轮和皮带等等，都要装设保护罩，以防 止工作人员(包括操作人员、维修人员、试验人员和勤杂人员等)身体的某一部分与之接触 时，产生危险的伤害事故。对有可能产生伤害事故的其它地方，也均应装设相应的保护罩。
(三)装设高空作业扶手。
一般来说，对需要站在距离地面0 .8米以上进行维修和安装工作的地方，都应该安装扶 手，以保证工作人员的安全。
在危险部位还要设置警告性的标牌和标记，以提醒工作人员注意安全。
(四)采取防止松动和脱落的措施。
冲床在运行中难免产生冲撞和振动，从而引起零部件松动和脱落。因此，必须采取以 下预防措施。
1.对一般用途的螺栓和螺母，需要采取措施防止松动，对弹簧销和弹簧，需要采取措 施防止散落和随意拆卸;对拆卸较多的螺栓、螺母和弹簧销等要采用耐振橡胶防振。
2.对于因破裂、损坏、脱落和永久变形可能引起滑块误动的弹簧，必须采用压缩型， 并放进导向套内或者套在导向杆上进行向导，以保证安全和可靠。
3.对那些由于松动可能引起滑块误动的螺栓和螺母，必须采用弹簧垫圈等防止松动。
4.对那些拔掉会引起滑块误动的销钉，必须采取措施，禁止拔掉。